硬质合金刀具规格-连云港硬质合金刀具-昂迈工具

pcd刀具加工有色金属是---工业生产的，不同的铝合金其加工效果也不尽相同。pcd刀具一般采用锋利切削刃，在刀具使用初期出现表面差的现象，随着刀具使用时间的增加，其加工越来越好，这是由于pcd刀具在切削过程中锋利刃口的逐渐钝化所致。在切削加工中，刃口钝化是影响刀具性能和寿命的重要因素。刀具经刃磨后刃口会存在毛刺和微缺口，这种微缺口会影响刀具寿命和加工工件表面。刃口钝化能有效去除小的毛刺和微缺口，得到光滑均匀的切削刃，从而提高工件表面。刃口光滑性的提高能有效预防积屑瘤的产生。钝化能够提高和---刀具的抗拉强度和刃口韧性，增加刀具强度，从而提高刀具寿命，减小因峰刃缺陷而引起的初期不稳定磨损。刀具在涂层之前需经过钝化处理，提高刀具表面光洁度，从而使涂层牢固。

图1 刀具钝化实验装置

　　目前关于钝化的研究主要针对硬质合金，而对于pcd刀具钝化的研究较少。本文探索一种pcd刀具的钝化方法及其对铝合金加工表面粗糙度的影响。通过国产小型钝化机对pcd刀片进行钝化，并研究了钝化加工参数对钝化后刃口的影响，为选择合理的钝化加工参数提供参考。通过单因素试验探究了钝化对表面粗糙度的影响，研究分析了不同切削参数下钝化刀具对车削1060铝合金表面粗糙的影响规律。

刃口钝化试验研究

　　如图1所示，本试验钝化设备为2mq6712d小型可转位刀片刃口钝化机，用含金刚石磨料的盘刷对pcd刀具进行钝化。采用特殊的装夹方式进行钝化，可以使钝化后的刃口成倒圆形。钝化后的刀片垂直于切削刃磨一个端面，从图中可以看出钝化后的刃口呈倒圆形（见图2）。

图2 钝化后切削刃的剖面图

　　小型可转位刀片刃口钝化机主要利用刀具与磨料刷的相对运动形成磨损，从而达到钝化的目的。磨料刷对切削刃的磨损形式主要为磨料磨损，去除过程中切削刃的加工和加工效率取决于尼龙丝对切削刃的碰撞作用。随着转速的提高和磨料颗粒的增大，磨料颗粒的动能增大，碰撞过程越剧烈。但过大的转速和磨料颗粒在钝化过程中会导致切削刃崩刃或者崩块，降低了切削刃的表面。通过试验发现，选择合适的转速和磨料颗粒在---加工效率的同时有利于提高切削刃的钝化。因此本试验选用丝径4mm含800目金刚石磨料的磨料刷，转速800r/min，切削刃和磨料刷接触长度为2mm，在该条件下能够得到较好表面的切削刃。图2为切削刃钝化后的微观形貌，从图中可以看出选择上述钝化加工参数得到的钝化后的刃口很光滑均匀，随着钝化时间的改变可以得到不同大小的钝化半径。

　　通过图2和图3可以看出，利用国产小型可转位刀片刃口钝化机，采用特殊的装夹方式并选用合理的钝化加工参数对pcd刀片进行钝化，可以得到光滑均匀的倒圆刃。

图3 钝化后的切削刃的形貌

单因素切削试验

　　在相同的切削条件下，采用相同切削参数对比钝化与未钝化的pcd刀具车削1060铝合金材料对表面粗糙度的影响规律。为了进一步研究切削---对钝化刀具所形成表面粗糙度的影响，选用较小切削---参数分析切削---对表面粗糙度的影响。

1.试验条件

　　机床参数：sk50p/750型数控车床；工件材料：1060铝合金，工件尺寸φ70mm×250mm圆棒；刀杆型号：sdjcr2525m11；刀片参数：pcd刀片型号dcmw11t304，粒度约10μm。测量仪器：车削后工件的表面粗糙度的测量采用触针式表面粗糙度仪（时代tr200），取样长度2.5mm，取样数量5，涂层硬质合金刀具，在不同位置取5次样计算平均值。pcd刀具的主要几何参数如表1所示。

表1 pcd车刀的主要几何参数

2.试验方案

　　采用钝化和未钝化两种pcd车刀车削工件外圆，选取的刀具钝化值约为18μm。冷却方式为乳化液冷却，切削参数及测量结果如表2和表3所示，钝化和未钝化刀具均采用此组参数。

试验结果分析

1.不同切削参数下pcd刀具钝化对表面粗糙度的影响分析

表2 切削参数及实验结果

　　根据表2中所得的试验结果绘制各参数对表面粗糙度影响图，图4为钝化和未钝化两种刀具切削速度对表面粗糙度的影响，可见，钝化刀具加工工件表面粗糙度总体低于未钝化刀具。钝化和未钝化刀具加工工件表面粗糙度都随切削速度的增大而增大，但增大幅度很小。

图4 钝化和未钝化刀具切削速度对表面粗糙度的影响

　　图5为钝化和未钝化两种刀具进给量对表面粗糙度的影响。从图中可以看出，钝化和未钝化刀具随着进给量的增加表面粗糙度呈增大趋势，且增大的幅度较大。在进给量较小时，钝化和未钝化刀具车削所形成表面粗糙度区别不大；随着进给量的增大，钝化对表面粗糙度的影响越来越明显，在进给较大时钝化刀具车削所形成表面粗糙度明显小于未钝化刀具。

图5 钝化和未钝化两种刀具进给量对表面粗糙度的影响

　　图6为钝化和未钝化两种刀具切削---对表面粗糙度的影响。从图中可以看出，钝化刀具加工工件表面粗糙度总体低于未钝化刀具。在0.1-06mm切削---范围内，切削---对表面粗糙度影响不大。

图6 钝化和未钝化两种刀具切削---对表面粗糙度的影响

　　由上述分析可知，pcd刀具车削1060铝合金时进给量对表面粗糙度的影响，速度和切削---对表面粗糙度的影响较小。在不同切削参数下钝化后的刀具所形成表面粗糙度低于未钝化刀具，随着进给量的增大钝化对表面粗糙度的影响越来越大。这是由于钝化后的刀具在刃口处形成了一个光滑均匀的倒圆刃，消除了刃磨后的微缺口，同时由于钝化半径的存在对已加工表面起挤压修光作用，因此钝化后的刀具车削所形成的工件表面更高。

2.钝化刀具在小切削---时对表面粗糙度的影响

　　通过分析可知，在所选的切削---范围内，切削---对表面粗糙度基本没有影响。为了进一步研究切削---对钝化刀具车削形成的表面粗糙度的影响规律，采用小切削---，研究钝化对车削所形成的表面粗糙度的影响。测量结果见表3。

表3 小切削---参数对表面粗糙度的影响

　　根据表3中实验结果绘制切削---对表面粗糙度影响规律如图7所示。从图中可以看出，在切削---为20μm时，钝化刀具所形成表面粗糙度比同一条件下其他切削---所形成的表面粗糙度低，未钝化刀具没有此现象。可见，当切削---约为20μm时，钝化半径对表面粗糙度的影响比较明显。

图7 小切削---对表面粗糙度的影响

小结

（1）采用特殊的装夹方式，在合理的加工参数下通过国产小型钝化机作钝化处理后，可以得到光滑均匀的正倒圆切削刃。

（2）pcd刀具车削1060铝合金时，进给量对表面粗糙度的影响，切削速度和切削---对表面粗糙度的影响较小。在相同切削条件下，使用相同切削参数钝化刀具车削1060铝合金所获得的表面粗糙度低于未钝化刀具。随着进给量的增大，钝化对表面粗糙度的影响越来越大，在进给量较大时钝化刀具车削所形成表面粗糙度明显小于未钝化刀具。刀具经钝化后消除了刃口毛刺和微刃口，同时在刃口处形成一个倒圆形刃口半径。刃口半径的存在对工件已加工表面起到了挤压修光作用，提高了工件表面。

（3）钝化刀具在切削---为20μm时加工获得的表面粗糙度低于其他切削---，钝化对表面粗糙度的影响比较明显。

inconel 718特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有---的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的---，并具有---的、辐射、氧化、耐腐蚀性能，以及---的加工性能、焊接性能---。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了---广泛的应用。

inconel 718相近牌号：

gb/t 14992-2005

gh4169(原gh169)

美国

spe---l metals

inconel? alloy 718

astm b637

uns  n07718

欧洲

en 10088-1

nicr19fe19nb5

2.4668

inconel 718 化学成份（百分比%）：

牌号

n07718

2.4668

gh4169

c

≤0.08

0.02~0.08

≤0.08

si

≤0.35

≤0.35

≤0.35

mn

≤0.35

≤0.35

≤0.35

p

≤0.015

≤0.015

≤0.015

s

≤0.015

≤0.015

≤0.015

cr

17.00~21.00

17.00~21.00

17.00~21.00

ni

50.00~55.00

50.00~55.00

50.00~55.00

mo

2.80~3.30

2.80~3.30

2.80~3.30

co

≤1.00

≤1.00

≤1.00

nb+ta

4.75~5.50

4.70~5.50

nb:4.75~5.50

al

0.20~0.80

0.30~0.70

0.20~0.80

ti

0.65~1.15

0.60~1.20

0.65~1.15

b

≤0.006

0.002~0.006

≤0.006

mg

—

—

≤0.010

cu

≤0.30

≤0.30

≤0.30

fe

余量

余量

余量

inconel 718物理性能：

密度

g/cm3

熔点

℃

热导率

λ/(w/m?℃)

比热容

j/kg?℃

弹性模量

  gpa

8.24

1260

1320

14.7(100℃)

435

199.9

剪切模量

  gpa

电阻率

μω?m

泊松比

线膨胀系数

a/10-6℃-1

77.2

1.15

0.3

11.8(20~100℃)

inconel 718力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

热处理方式

拉强度

σb/mpa

屈服强度

σp0.2/mpa

延伸率

σ5 /%

布氏硬度

hbs

固溶处理

965

550

30

***363

inconel 718生产执行标准：

标准

棒材

锻件

板(带)材

丝材

管材

astm

astm b637

astm b637

astm b670

astm b906

ams

ams 5662

ams 5663

ams 5664

ams 5662

ams 5663

ams 5664

ams 5596

ams 5597

ams

5832

ams 5589

ams 5590

asme

asme sb637

asme sb637

inconel 718 金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ、γ、δ、nbc相组成。

inconel 718工艺性能与要求：

1、因inconel718合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有---的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使inconel718合金获得佳的机械性能。