技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片，---涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片，其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨，尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后，要
对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后，就需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片，其特征在于，其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃，所述每个切削刃的主后面上设置一个定位平面，---
定位平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽，所述基体的中心设有螺
栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片，旋风铣蜗杆刀片什么型号，具有三个均匀布置的切削刃，当处于工作位置的切削
刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃，无需对刀即可继续作业，从
而---提高了生产效率。
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔***滚花***车螺纹***校正***钻孔***切断***倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔***滚花、铣丝***校正***钻孔、切断***倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。
改进后的工艺具有如下特点:
1.表面粗糙度值减小
2.由切削力引起的振动减少
3.小径工件螺距累积误差有一定增加
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工功率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。
旋风铣战略
的高速区域清除加工战略。旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削---，及可控的切入角来---地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，旋风铣蜗杆刀，定位5轴区域清除加工，及根据残留模型或参阅刀具途径的残留加工。
优势
? 经过消除刀具负荷的忽然改变防止刀具损坏 ;
? 经过保持切削条件的稳定而维护切削刀具涂层，防止工件局部过热 ;
? 经过使用多达 3 倍于刀具直径的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ，和传统高速加工办法相比可节省多达 60% 的加工时刻。
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