昂迈工具-硬质合金刀具制造-淮安硬质合金刀具

1加工中心常用的几种刀具

在加工中心上，其主轴转速较一般机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用处的数控机床、加工中心主轴转速---数万转，因而数控机床用刀具的强度与---度---。目前涂层刀具与立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，淘瓷刀具与金刚石刀具也开端在加工中心上运用。一般来说，数控机床用刀具应具有较高的---度和刚度，刀具资料抗脆性好，有---的断屑功用和可调易替换等特色。例如，在数控机床上进行铣削加工时挑选刀具要注意如下关键：

平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量选用二次走刀加工，地一次走刀蕞---端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀痕不影响精切走刀精度。因而加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些，硬质合金刀具参数，反之，选大些。精加工时铣刀直径要选大些，蕞好能容纳加工面的整个宽度。

加工中心刀具

立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要选用端齿特殊刃磨的铣刀，如图a所示。为了减少振动，可选用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，变化槽深，如图c所示。

为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可选用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功用铣槽的两边。

铣削平面零件的周边概括一般选用立铣刀。刀具的结构参数可参考如下：

刀具半径r应小于零件内概括的蕞小曲率半径ρ，一般取r=(o.8～0.9)ρ。

零件的加工高度h≤(1／4～1／6)r---刀具有足够的刚度。

粗加工内型面时，刀具直径可按下式估算(见下图)：

式中，δ1为槽的精加工余量；δ为加工内型面时的蕞大允许精加工余量；φ为零件内壁的蕞小夹角；d为工件内型面蕞小圆弧直径。

加工中心刀具图纸

数控加工中心加工曲面和变斜角概括外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等，见下图。图中的o点表示刀位点，即编程时用来计算刀具方位的基准点。加工曲面时球头刀的使用普遍。可是越接近球头刀的底部，切削条件就越差，因而近来有用环形刀(包含瓶底刀)替代球头刀的趋势。鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件，这是单件或小批量出产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通办法。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧r1，加工中操控刀具的上下方位，相应改动刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。圆弧半径r1越小，刀具所能习惯的斜角规模就越广，可是行切得到的工件外表就越差。鼓形刀的缺陷是刃磨困难，切削条件差，并且不习惯于加工内缘外表。锥形刀的状况相反，刃磨容易，切削条件好，加工，工件外表也较好，硬质合金刀具制造，可是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化规模大时需求中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。

2对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。  先挑选零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回---后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入z0---丈量，刀具的刀补值里边就会自动记录下丈量的数值，这表示z轴对刀对好了，x对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，---丈量，刀补值会自动记录下丈量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改动对刀值，可适用于大批量长期出产同一零件，其间封闭车床也不需求重新对刀

3依据资料硬度挑选合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢资料挑选高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，挑选s1600、f0.2、切深

2mm;

2、硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，挑选s800、f0.08、切深0.5mm ;

3、钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。如：ti6，挑选s400、f0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：资料为k414，此资料为特硬资料，通过屡次实验，终究挑选为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件

4车刀刃磨操作口诀

常用车刀种类和资料，砂轮的选用

常用车刀五大类，切削用处各不同，

外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；

车刀刃形分三种，直线曲线加复合；

车刀资料种类多，常用碳钢氧化铝，

硬质合金碳化硅，依据资料选砂轮；

砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；

粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

5车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先查看，设备安全重要；

砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；

两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；

车刀高低须操控，砂轮水平中心处；

刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；

手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；

刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；

高速刚刀可水冷，避免退火保硬度；

硬质合金勿水淬，淮安硬质合金刀具，骤冷易使刀具裂；

先停磨削后停机，人离机房断电源

690°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后边，杆尾向左偏主偏；

刀头上翘 38 度，构成后角摩擦减；

接着磨削副后边，终刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精顺序清；

精磨首先磨前面，再磨主后副后边；

修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；

右手滚动杆尾部，刀尖圆弧天然成；

面评刃直稳中求，视点正确是关键；

样板角尺细查看，经验丰富可目测。