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一位在工厂里具有动设备大量作业经验的高及---，将自己10年来的经验进行总结，并成为了厂里内部练习的资料，现将这些---内容与大家一起分享。

压缩机的设备是介于土建工程与正式投产之间的一项重要作业。在压缩机运行时呈现的故障中有相当一部分是设备---所造成的。由此可见，正确的设备压缩机是维护正常出产和操作安全的重要措施之一。

设备---预备

1、安排方面的预备

在设备前有---考虑当地情况，结合具体条件，成立设备施工的安排机构，制定专职人员负责施工。

2、供应方面的预备

在施工之前，有---预备好施工材料、搬运和起重东西、查验及丈量东西（包含仪器）。丈量和查看东西的标准和精度，应符合计量部门的规则，对标准及精度可以的东西应及时进行校验。

在设备前，应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、阐明书核对一下，经过---的查看清洗， 认为机器自身没有毛病后方可进行设备。如机器自身有缺陷，有---及时处理。

3、技能方面的预备

技能预备是设备前的一项重要作业，短少这种预备，就不能进行设备，如果盲目施工，一定会影响设备，这是不允许的。技能预备包含设备阐明书、施工图纸、施工操作规程和标准等。在施工之前，有---会审图纸，批改工艺布置，以免与其它工程（如管道、电路、地沟等）相抵触，---注意 不要将根底设置与地沟上或妨碍管路的经过。

老师傅：上述三项预备作业是其主要部分，其它的如技能资料的---，设备功能的了解，硬质合金刀具优点，施工人员操作的练习，工人的练习、学习等都是重要的。如疏忽预备作业，必定在施工中遇到较多的困难，使工期延伸或下降设备。

机身设备要仔细

一机身设备前的预备作业

根底验收合格后，依据图纸在根底上用墨线准确的画出下列主要中心线：主轴中心线，电机中心线，各列的中心线。

依据准则，在根底上放置垫铁。在各个方位放好平垫铁今后，用长木条尺放在各组垫铁上，查看各组间的凹凸相差程度和水平情况（见下图），以便进行增减调整。

第二步进行找正。

老师傅：通常都用三点找平法，每一个机身下需放三个千斤顶，同时还可依据具体情况，在机身就位今后。在便于调整机身前后左右方位处各放置千斤顶一个（如下图所示）。

二机身、中体的设备

身是压缩机的重要部件，其它零件、部件都需在机身上设备，因而机身的设备好坏直接关系到整台压缩机运转的---性。机身设备的关键是要---其纵向水平缓横向水平在允许的误差范围内。由于小型压缩机不进行解体设备，故不存在机体设备问题。

设备的时候，首先用吊车将机身吊起，再按照中心线将机身平稳的坐落在已经放好垫铁和千斤顶的根底上，机身上的各中心线和根底上对应的墨线符合，定位误差应在±5mm以内。预装好地脚螺栓，依据地脚螺栓方位和中心线，用千斤顶找正机身，然后开始确定标高。其误差应在±10mm以内。

机身纵向水平的调整应以滑道为基准，查看时应用精度为0.02mm/m的方水平仪鄙人滑道的弧面上前中后三个部位别离进行丈量（如下图所示），以前后两点为准，中心一点供参考。机身应坚持水平，但允许向气缸的方向高0.03mm/m，由于装上气缸和活塞后，滑道的前端会稍稍下倾，这样就可以取得水平。

机身横向水平的丈量以主轴凹窝为基准。机身的水平度是经过螺丝千斤顶来调整的。之后进行的就是机体内件的设备，诸如主轴、气缸、活塞、连杆、十字头、气阀、填料、各类组件等。

地一步

曲轴轴瓦的设备

“涂色法”：

1、在中体滑道上均匀涂红单，装上十字头后，在滑道内来回拉动几回。

2、抽出十字头，查看十字头上、下滑履与滑道的触摸面积

十字头上、下滑履与中体滑道的触摸面积应不小于50%，且触摸面积均匀；不然就需要经过研刮进行处理。

“涂色法”完成后将十字头和滑道的触摸面擦净，将十字头回装。

第二步

连杆的设备

吊装连杆时，可以将不带小头瓦的连杆与大头瓦用十净布打活接紧固在一起，在轴瓦快与曲轴相贴合时装入连杆衔接螺栓，解开布条。

第三步

液压上对紧

用---的液压上紧设备对活塞杆进行上紧，可用两台泵对连杆的两根螺栓同时，两泵可分级，每次分级（5mpa）的压力相同，---两头的衔接螺栓均匀受力拉紧

连杆衔接螺栓液压上紧

第四步

十字头销的设备

1、

连杆小头瓦须有适宜的径向空隙。小头瓦径向空隙检测可以如前连杆大头瓦径向空隙的检测办法相同，

2、小头瓦的径向空隙也可以以经验来判别，将十字头销装入十字头内后，一个人用手滚动（不凭借外力）十字头销，若一个人能轻松滚动十字头销则阐明小头瓦的径向空隙合适。

第五步

气缸的设备

组装前先对各联接组件的结合端面和止口（径向）等部位进行认真清理，去毛刺，查看、丈量其圆度、圆柱度及配合空隙和过盈量符合装配技能要求。

第六步

密封处理

接筒的端面是选用密封胶密封的，气缸设备时将接筒接合面均匀涂上一圈密封胶（另一种密封方式是靠端面的“o”形像胶圈来---密封性的）

第七步

气缸的吊装

吊装时的钢丝绳需在三个方向添加倒链，以便调整气缸的水平。

气缸支承：

将气缸支承与气缸的贴合面用砂纸磨出金属光泽，待气缸中体与接筒的衔接螺栓紧固后，将支承的垫铁顶起。

气缸水平：

用框式水平仪经过气缸支承调理气缸的水平，气缸水平度在气缸镜面前、中、后三方位丈量应不大于0.05mm/m，其倾斜方向应与滑道共同

第八步

活塞的吊装

起吊活塞时在活塞杆上放置一个水平尺以---活塞水平起吊，在活塞体进将进入气缸口的时在活塞端面做好标记，在装入活塞环和支承环时活塞环的开口方位应彼此错开，一切开口位有一定的开口空隙，同时活塞环的开口方位应彼此错开，一切开口方位应与气缸上的气阀口错开。

将活塞杆穿入填料密封设备和刮油器时，应使用压缩机厂家配给的导向套，防止划伤活塞杆然后与十字头进行液压衔接紧固。

等活塞杆套筒进入中体时，要注意套筒和十字头的距离，以免过近后套筒不能拿出。拿出套筒后装入液压联接固设备。注意装入的前后次序，正反方向。气缸盖的设备机身内件的拆开

1、将压缩机机身内的十字头、连杆，曲轴、轴瓦按序拆下，拆开前对每个重要的零部件都用白色的油漆笔做好标记。

2、拆开时要预备好---的拆开东西，起吊东西、绳套等，在绑吊时要注意不要碰伤或拉伤零部件。

3、关于拆开下来的零部件要放在适宜的方位，硬质合金刀具价格，对重要的机件，蕞好放在垫木上，例如连杆、曲轴、轴瓦、轴销等要放置平稳。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要专门保管。设备内件清洗和放置用洁净的棉布、丝绸和软质刮具和---对零件仔细清洗。将曲轴水平的放在枕木上，苏州硬质合金刀具，曲轴的轴颈不应受力。用外径千分尺曲轴轴瓦外径的丈量：

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一、阀门的挑选及设置部位：

 （一）给水管道上运用的阀门，一般按下列准则挑选：

 1、管径不大于50mm时，宜选用截止阀，管径大于50mm时选用闸阀、蝶阀

 2、需调理流量、水压时宜选用调理阀、截止阀

 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜选用闸板阀

 4、水流需双向活动的管段上应选用闸阀、蝶阀，不得运用截止阀

 5、设备空间小的部位宜选用蝶阀、球阀

 6、在常常启闭的管段上，宜选用截止阀

 7、口径较大的水泵出水管上宜选用多功能阀

 （二）给水管道上的下列部位应设置阀门：

 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引进管段上

 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门

 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端

 4、管、水表和各分支立管（立管底部、笔直环形管网立管的上、下端部）

 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接收

 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置

 7、水泵的出水管，硬质合金刀具规格，自灌式水泵的吸水泵

 8、水箱的进、出水管、泄水管

 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管

 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管

 11、某些附件，如主动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流避免器的前后等

 12、给水管网的蕞低处宜设置泄水阀

 （三）止回阀一般应按其设备部位、阀前水压、封闭后的密闭功能要求和封闭时引发的水锤大小等因素来挑选

 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀

 2、封闭后的密闭功能要求紧密时，宜选用有封闭弹簧的止回阀

 3、要求削弱封闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼设备的缓闭止回阀

 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行封闭

 （四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：

 引进管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

 注：装有管道倒流避免器的管段，不需在装止回阀。

 (五)给水管道的下列部位应设置排气设备：

 1、间歇性运用的给水管网，其管网末端和蕞高点应设置主动排气阀

 2、给水管网有显着崎岖积累空气的管段，已在该段的峰点设主动排气阀或手动阀门排气

 3、气压给水设备，当选用主动卜气式气压水罐时，其配水管网的蕞高点应设主动排气阀

二、各种阀门的优缺陷：

 1、闸阀：闸阀是指封闭件（闸板）沿通道轴线的笔直方向移动的阀门，在管路上首要作为堵截介质用，即全开或全关运用。一般，闸阀不可作为调理流量运用。它能够适用低温压也能够适用于高温高压，并可依据阀门的不同原料。但闸阀一般不用于运送泥浆等介质的管路中

 优点：

 流体阻力小；

 启、闭所需力矩较小；

 能够运用在介质向两方向活动的环网管路上，也就是说介质的流向不受约束；

 全开时，密封面受作业介质的冲蚀比截止阀小；

 形体结构比较简单，制作工艺性较好；

 结构长度比较短。

 缺陷：

 外形尺寸和敞开高度较大，所需设备的空间亦较大；

 在启闭过程中，密封面人相对冲突，摩损较大，乃至要在高温时容易引起擦伤现象；

 一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；

 启闭时刻长。

 2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来敞开、封闭和调理流体通道的一种阀门。

 优点：

 结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；

 启闭敏捷，流阻小；

 可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调理，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工体系的煤气管道及水道等。

 缺陷：

 流量调理规模不大，当敞开达30%时，流量就将进95%以上；

 因为蝶阀的结构和密封资料的约束，不宜用于高温、高压的管路体系中。一般作业温度在300℃以下，pn40以下；

 密封功能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是---的当地。

 3、球阀：是由旋塞阀演化而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°完成敞开和封闭的意图。球阀在管道上首要用于堵截、分配和改动介质活动方向，规划成v形开口的球阀还具有---的流量调理功能。

 优点：

 具有蕞低的流阻（实践为0）；

 因在作业时不会卡住（在无润滑剂时），故能牢靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；

 在较大的压力和温度规模内，能完成完全密封；

 可完成快速启闭，某些结构的启闭时刻仅为0.05~0.1s，以---能用于试验台的主动化体系中。快速启闭阀门时，操作无冲击；

 球形封闭件能在边界方位上主动定位；