硬质合金刀具制造-镇江硬质合金刀具-昂迈工具

圣戈班磨料磨具是---圣戈班集团旗下的分支机构，作为磨料磨具行业的---者，圣戈班设计、制造和销售norton?（诺顿?）、norton?winter?（诺顿?温特?）、flexovit?（富来维特?）等三---的产品，为相关制造领域提供、和人性化的综合磨削解决方案。主要产品有固结磨具、涂附磨具、工业超硬磨具、树脂切割打磨片及建筑工业用金刚石产品和设备，产品广泛应用于汽车、钢铁、航空航天、轴承齿轮、铁路、铸造、机床工具、刀具、电子半导体、新能源及汽车售后等各种制造领域。

自1994年进入以来，圣戈班磨料磨具一直保持快速发展，目前已拥有5家生产工厂，1家磨削技术中心及700多名员工。凭借---的磨削及切割技术的应用，圣戈班磨料磨具帮助工业制造领域的客户提高生产力并呈现表现。

刀具目前正在向微精化发展，从小型、微型到毫微刀具，φ0.1mm的刀具已经不再稀奇，对刀具刃口的要求也越发严苛。刀具在粗开槽后，为达到---的尺寸和精度，镇江硬质合金刀具，需要通过抛光工序来获得---的表面光洁度。抛光砂轮的粒度从d20、d10发展到d3、d1就是为了追求更的刃口。

圣戈班flute polish砂轮是一款德国研发的橡胶结合剂砂轮产品，主要应用于钻头类旋转刀具的抛光应用。flute polish砂轮采用圣戈班公司研发、富有弹性的橡胶结合剂，能够---的贴合工件表面，轻松应对各种较大抛光面积的工件表面；耐磨性好，能达到的镜面抛光效果；能缩短抛光工序加工节拍，提高生产效率，进一步降低刀具加工的综合成本。

应用案例：硬质合金刀具的开槽磨削

砂轮规格：开槽砂轮d54 q-flute2 + 抛光砂轮flute polish

磨床型号：walter helitronic power

冷却液：油

工件：硬质合金钻头 φ10mm

开槽磨削参数：

进给速率：vf=100mm/min

开槽余量：ae=3.5mm

砂轮线速度：vc=18m/s

抛光加工参数：

进给速度：vf=150mm/min

抛光余量：ae=0.02mm

砂轮线速度：vc=22m/s

价值体现：

·工件有---的刃口品质并达到镜面抛光效果

·相比普通树脂砂轮，抛光工序用时缩短50%以上

合理选择与数控机床匹配的刀具

数控车床是一种、率的主动化机床装备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等杂乱工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功用，并能在批量出产中发挥杰出的作用。它集通用性好的---型车床、加工精度高的精密型车床和加工的---型一般车床的特色于一身，涂层硬质合金刀具，能---地满意企业进步产品、下降出产本钱、进步经济效益的要求。所以数控车床是国内运用量蕞大、覆盖面广的一种机床。在数控车床加工中，产品和劳动出产率在很大程度上遭到刀具的---，尽管其车刀的切削原理与一般车床---相同，可是如何依据加工零件的实际情况，合理选择和运用与数控车床匹配的刀具，是充分发挥数控车床功用和优势、---加工精度、进步劳动效率以及操控加工本钱的关键。

1.零件剖析

 客户要求加工的产品是轮轴盖（见图1），外形a、b两处现已加工好，内孔粗加工至90mm，产品的精度要求不是---，形状也不太杂乱，但批量较大（每月8 000件）。材料为灰铸铁ht200，毛坯直径150mm，长40mm。技能要求：未注倒角为1×45°，未注公役按gb/t

1804―2000中m级加工。设备是用广州机床厂的gsk980t经济型数控车床，共6台。

2.原加工中存在的问题

 原出产加工选用两把焊接式合金车刀，分别进行粗车、精车外圆、端面、内孔的加工。焊接式合金刀易磨损，一般适合于粗车，轮轴盖零件用的材料是铸铁，表皮较硬，刀具易磨损。刃磨精度得不到---，且占用时刻长，还会使被加工轮轴盖零件的外表精度---下降。换刀需求整刀换，添加了刀具本钱。gsk98t刀架不能按加工要求主动装、卸刀，需求人工换刀。因定位销钉受力不均匀等原因，螺纹也简单损坏，并且是用两把刀，精度得不到---，费时较多。加工过程中需求频频旋转刀架换刀，导致刀架很简单磨损，定位精度出现差错，还简单出现毛病（均匀4天一台）。机床厂的修理人员多次上门修理也不能处理问题，造成停产及修理费用添加。由于换刀后需从头对刀、试车、调试的辅助时刻添加，且两把刀加工、刀架主动换刀和空运行行程时刻也较长，对加工效率造成很大的影响。硬质合金刀具

3.---刀具的依据

 经过剖析、研讨刀具结构、工艺规划、程序编写等方面问题，以为本来所运用的刀具非常需求---，具体考虑如下。

（1）选用标准化刀具，改为机夹可转位车刀。由于轮轴盖是批量出产，数控车刀应选用机夹可转位车刀，原因在于：精度高。---刀片重复定位精度高，便利定位，---刀尖方位精度，这样刀尖磨损不需求换整刀而只需换刀片就行。---性高。结构---的车刀，选用复合式夹紧结构以习惯刀架快速移动和换位以及整个主动切削过程中不会松动。迅速替换不同形式的切削部件，完结多种切削加工，进步出产效率。刀具本钱低。由于是批量出产，且刀片可替换，尽管机夹刀可转位刀片贵一些，但刀具的本钱不会添加，反而下降，并且更经用。

 （2）优化刀具结构。尽可能用少的刀具加工出工件上部分或大部分待加工外表，以减少装夹差错，进步加工外表的相互方位精度。在刀的结构上假如能把加工轮轴盖的两把刀合并成装在“一把刀”把上进行加工，则不旋转刀架。只要“一把刀”在加工，那就不需求旋转刀架，刀架就不会由于磨损而影响精度，更不会引发停产、修理等问题。维护定位销钉。“一把刀”定位只需求一组定位销钉，并且假如用了标准化刀具，换刀只松、紧刀尖的定位螺丝，不必松、紧刀架的定位销钉装、拆刀杆，刀架的定位销钉不会被损坏。

 （3）若将选用标准化刀具和优化刀具结构合二为一，则不会存在占机时刻长的问题。由于：选用标准化机夹可转位刀具，当刀片上的一个切削刃磨钝后，其刀片的装拆和转位都很便利、快捷，不需刃磨即可用新的切削刃持续加工，还---进步了刀杆的利用率。只需快速做简单的对刀，编制程序时作恰当的处理就能够了。选用优化刀具结构方案，两个刀尖相隔必定比本来两把刀刀尖的距离近，换刀和空运行的时刻---缩短，再结合加工工艺、程序编写，规划短的空行、切削进给道路，可有用进步出产效率，硬质合金刀具修磨，下降刀具损耗。

4.---后的刀具

 自己经过以上剖析、研讨，依据现有的认识和加工条件，从刀具结构的规划、工艺处理、程序的编制等方面去处理了轮轴盖零件加工中存在的问题，具体方法如下。

 （1）将两把机加刀合为一把机夹刀。刀杆经热处理，用螺丝固定刀尖a、b，这样“一把刀”相同能够完结本来两把刀的工作，并且装、卸“一把刀”比本来两把刀省时一半。

 （2）用---后的刀具加工时无须转化刀架，---地处理了由于要频频旋转刀架换刀所带来的毛病和修理问题。

 （3）刀具磨损后只需求松开螺丝将不重磨刀片转过恰当视点或替换，做简单的刀补行程修正即可持续加工，---进步了效率。

5.加工中的注意事项

 （1）将不重磨刀片a、b用螺丝固定在左、右两边，要---两刀片尖在同一平面上。

 （2）编写程序时有---要以a、b两个刀尖为两个独立刀位点设两组刀补（01、02），在转化刀尖执行时刀具要离开工件必定距离，避免刀具和工件发生碰撞。

 （3）刀具每班要转动一次，以---刀架的锁紧力。

6.程序的编写

 编写的程序及说明如附表所示。

 程序内容及说明

程序内容 程序说明

o1212     程序名

g00x100z100 定位到起刀点

t0101m3s200 调用地一组刀补a号刀尖

g00x150z0

加工端面

g01x80f80

g00x150z5 定位到（150，5）

g71u1r0.5 加工φ145mm外圆及倒角

g71p1q2u0w0f100

n1g00x143

g01z0

x145z-1

z-16

g00x100z100t0101 回到起刀点取消地一组刀补

t0102m3s250     调用第二组刀补b号刀尖

g00x80z5

g71u1r0.5     粗加工φ112mm与φ98mm内孔与倒角

g71p3q4u-0.5w0f80

n3g00x114

g01z0f50

x112z-1

z-11

x100

x98z-11

n4z-48

g70p3q4         精加工n3-n4段内容

g00x100z100t0102 回到起刀点取消第二组刀补

m30         程序完毕