旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面差异
高速切削、强力切削可---提高加工效率,是现代制造技术的重要发展趋势之一。但随着切削速度的提高,在某些加工场合也带来了加工方面的问题。如采用旋风铣削法高速铣削内、外螺纹时(见图1),虽然加工、刀具冷却效果好,但加工出的螺纹精度并不高,且螺纹牙槽两侧面的表面存在较大差异。对于粗加工工序,螺纹牙侧表面加工精度影响不大,但对于一次完成全牙深切削的终加工而言,这一问题不容忽视。为此,本文对旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧面的表面进行了分析计算,并介绍了旋风铣刀的设计方法。
手磨刀具材料的选用
当铣削速度达到2000r/min以上时,刀具与工件接触时间约为0.003s,而切削热在钢中的传播速度约为0.5mm/s,即在刀具与工件接触时间内热量传播间隔仅为1.5μm 左右,因此仅有量切削热传进刀具中。此外,由于刀刃空行程较长,使刀刃承受的热脉冲---降低,因此铣刀刃部温度始终保持在300℃左右,钨钢铣刀价格,不易引起刀具硬度降低,刀具磨损较小。但是,钨钢铣刀厂家,由于刀刃工作方式为高速断续切削,整个工艺系统振动较大,刀刃部位需要承受较强的正压力脉冲和弯曲应力脉冲,因此要求刀具材料具有较好韧性。
综合考虑上述加工特点,刀具材料不宜选用硬质合金,选用65mn淬火钢较好。
刀具结构设计
刀夹上开有装刀槽,将长条形刀片置于其中,上面盖压一带槽薄板,然后装进铣刀盘刀槽中,用内六角螺钉压紧,即可进行铣削加工。当刀片磨损后,松开压紧螺钉,取出长条形刀片,对切削刃部分重新刃磨后即可重复使用。如切削时刀片有后退倾向,可在铣刀盘上加装可调挡块。与焊接式或其它刀具结构相比,这种可转位铣刀盘结构可减少刃磨、装卸和对刀工时,刀片可重---用,具有加工、加工本钱低等优点。
机夹刀片的选用
如果想做成更---的产品用机夹刀也是---的选择。机夹成型刀带有倒角功能刀具磨损小。加工出来的产品更稳定表面更光滑。牙的顶部刀了角实际上也减少了对螺母的损伤使用寿命更久。畅馨精工一直都是采用成都锋宜等厂家生产的立式梯形牙刀。一个刀片三个刀刃。减少了磨刀时间和装刀时间,虽说刀片贵了点但是节省下来的换刀和磨刀的时间,增加了产品品质。这样算下来用机夹刀也是---的选择。
螺旋---轮是一种结构杂乱的流体装置,徐州钨钢铣刀,具有杰出的抗腐蚀和汽蚀性,广泛应用于航天、机械、航空、化工等行业的透平机械中。
螺旋---轮是轮毂与叶片一同整体加工成型的,轮毂为回转体,叶片为雕塑曲面,在叶片与轮毂之间还存在着圆角过渡曲面。传统的螺旋---轮出产一般采用铸造成型后修光的办法。但是随着设计理论的发展,螺旋---轮工作面形状日趋杂乱,模具制作的难度比较大,其工艺进程杂乱,制作本钱高,叶片精度难以---,而且叶片的表面光洁度差,容易造成应力集中,---轮的动平衡性能差。
现代的整体式---轮的加工是指轮廓和叶片在同一毛坯体上进行的整体加工 , 而不采用铸造成型或叶片加工成形后焊接在轮廓上的工艺办法,运用五坐标联动加工中心机床, 在加工中有很大的难度,被---为机械加工的难点。
运用数控旋风铣机床加工新工艺,仿行切削加工成形进程与工作原理完全一致,编程简略、本钱低、加工功率快、光洁度好。 遭到制作业内人士的喜爱。
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