产品和机床
有着人造板机械行业技能“珠峰”美誉的连续压机的重要零件热压板，其韧硬资料耐热合金钢硬度要求400hb以上；具有7 000mm×2 650mm（长×宽）的大平面标准和横向平面度0.015mm/全长一级平板、纵向平面度0.1mm/全长三级平板、厚度公役±0.03mm、表面粗糙度值ra＝0.8μｍ以下的要求。因而成为规划中的重中之重，工艺中的难中之难。如图１所示。
加工重任落在了“精密、大型、数控”机床之一沈阳机床12m数控龙门铣床上，启用二年的技改项目12m数控龙门铣床已过磨合期进入精度”平板特点的热压板是对机床精度的一次实例查验，但即便在试切加工之初，问题就频出，加工后的平面有正纹、网纹、反纹、接刀和椭圆内凹等表面差、平面度精度不合格等现象，所以课题攻关在所难免。
2
机床精度成因
12m数控龙门铣床精度由4根轴（即线轨x、横梁y、滑枕z和主轴s）及互相间的几何公役构成。
（1）机床的xy平面由两根直线导轨组成，因为能够选用的水平仪和准直仪并根底可调，其xy平面的水平度和x轴的直线度是可调整项，依托调整能够---达到较高的精度，一起它也是其他平面和轴的基准，为重要。是热压板纵向平面度0.1mm的---。
（2）机床的横梁y轴，一是要求与xy平面平行，因为横梁自重下挠和预留磨损，y轴被规划成单波中高，所以这项精度是不行调整项，依托y轴的中高操控和立柱的等高加工---平行，是热压板横向平面度0.015mm和厚度±0.03mm的---；二是与x轴的笔直，此项是可调整项，经过调整来---精度。
（3）机床的滑枕z轴，有着与xy平面双向笔直的要求，即z轴在xz平面内与xy平面的笔直度，此项为不行调整项，依托加工---精度，z轴在yz轴平面内与xy平面的笔直度是可调整项，依托调整来---精度。
（4）机床的主轴s轴，也有着与z轴双向平行的要求，即s轴在xz平面与z轴平行，s轴在yz平面内与z轴平行，此两项为不行调整项，有---依托加工---。
从以上剖析可出看出：工件容易实现精度的定位是xy平面和x轴，也是机床悉数精度的基准。因为不行调整项依托机床制造进程加工---，所以机床是否的要点是对不行调整项精度的进程检测和铲刮研修，杜绝终究插补修整的猫腻。要点操控y轴微量（＜0.02mm）中高单波型线。在s轴和z轴的调整次序上，单从大面加工和接刀来说，在调整与xy平面的双向笔直度时以s轴为优先。充沛依托可调整项的可调整，经过检测和观察加工刀纹，弥补进步机床精度。
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从刀纹窥破机床精度
因为机床的在时效中不知不觉失掉，在热压板加工之初，在大平面构成了一些较为典型的刀纹和接刀乱象，经过观察从中能够剖析机床精度问题和成因。如图2所示。
（1）正纹。由刀盘正倾引起，正纹加工的长处是刀纹一致漂亮、后不拖刀单次切削、刀具磨损少，缺陷是因为刀盘歪斜，刀路中心构成椭圆内凹。
（2）反纹。由刀盘负倾引起，反纹加工的缺陷是后拖刀两次切削、刀具磨损大，同样因为刀盘歪斜，刀路中心构成椭圆内凹。
（3）网纹。由刀盘倾角为0时引起，是真实的平面加工，但缺陷是网纹较乱不漂亮，也有拖刀磨损。
（4）接刀。在粗加工时能够是切削反弹、热变形等要素引起，但在精加工时一定也有刀盘的歪斜原因，构成台阶型接刀，---时破坏了平面度、表面粗糙度和漂亮度。而刀盘歪斜实际上是由s轴与xy平面双向笔直度引起，那么是哪些终究要素导致的呢？而如何只构成有利的正纹减磨、微接刀和小凹面，是咱们观察和剖析刀纹后要揣度和解决进步机床精度问题的所在。
从图2能够看出刀纹从正纹、网纹及反纹的改变，其实暗示出y轴的爬高落低的曲折走向，在对y轴的准直丈量中发现如图的折线改变，硬质合金刀具参数，y轴直线差错并不大于0.03mm，但其折线特征使刀盘歪斜却是刀纹构成乱纹的原因，因为y轴的直线度是不行调整项，有---经过机械批改，一起可微量加大刀盘在yz平面内的正倾角，---全长构成的正刀纹。
从图3咱们能够看出接刀痕是台阶型，其实暗示由刀盘歪斜即s轴在xz平面内与xy平面不笔直引起的，在甩表丈量中也证实了此项差错的存在，而刀盘越大，台阶越大。因为此项精度也是死项，有---经过机械批改，因为无法悉数消灭笔直度差错，微量加大刀盘在yz平面内的正倾角，一是构成一个方向的正纹；二是构成相邻两内凹椭圆，---为微量相交型手感光滑的接刀，也能够看出，如果相邻刀路重合越多，接刀高度就越小，在1/2重合时蕞小。
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效果和定论
（1）一个合格的---应该熟悉和掌握机床精度的成因和各轴的精度凹凸次序，并能在加工刀纹和接刀痕中判断出影响机床精度的要素所在，经过反馈保护机床至状态，作出习惯机床精度的定位和走刀方向挑选，进步产品加工。
（2）在热压板大平面加工的实例中，首先要检测和操控y轴直线度和曲线类型，---其中高不大于0.02mm的单波弧线，---主轴s在xz平面内与xy平面的笔直度在0.008mm之内，并适当调整主轴s在yz平面内与xy平面的笔直度，有意使其微量正倾，结合锁定z轴、y轴向进刀单向、相邻刀路重合足够大等办法，从而构成较高的正纹和微量相交型平滑接刀痕的xy平面加工。
（3）装上角铣头，首先留意其双向笔直也是不行调整项。然后同样能够推理在xz和yz平面加工中机床精度与刀纹和接刀的关系，举一反三，快速找到问题和进步产品的办法。
（4）课题攻关的终究效果是经过刀纹剖析，得到机床精度问题的断定和修正，从而使得热压板的平面加工顺畅达到规划要求。
齿轮是能彼此符合的有齿的机械零件，齿轮传动可完成减速、增速、变向等功能。它在机械传动及整个机械领域中运用极其广泛。本文对齿轮类零件的加工工艺做归纳总结。
1
齿轮的功用、结构
齿轮虽然由于它们在机器中的功用不同而规划成不同的形状和尺度，但总可划分为齿圈和轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类(下图)：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条。其中盘类齿轮运用广。
圆柱齿轮的结构方法
一个圆柱齿轮能够有一个或多个齿圈。普通的单齿圈齿轮工艺性好；而双联或三联齿轮的小齿圈往往会遭到台肩的影响，约束了某些加工办法的运用，一般只能选用插齿。假如齿轮精度要求高，需求剃齿或磨齿时，一般将多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构。
2圆柱齿轮的精度要求
齿轮本身的制作精度，对整个机器的工作性能、承载能力及运用寿命都有很大影响。根据齿轮的运用条件，对齿轮传动提出以下几方面的要求：
1.
运动精度
要求齿轮能准确地传递运动，传动比安稳，即要求齿轮在一转中，转角差错不---一定范围。
2，
工作平稳性
要求齿轮传递运动平稳，冲击、振荡和噪声要小。这就要求约束齿轮转动时瞬时速比的改变要小，也就是要约束短周期内的转角差错。
3.
触摸精度
齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使触摸应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面触摸要均匀，并---有一定的触摸面积和符合要求的触摸位置。
4.
齿侧空隙
要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定空隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺度改变和加工、安装时的一些差错。
3齿轮的资料
齿轮应按照运用的工作条件选用适宜的资料。齿轮资料的挑选对齿轮的加工性能和运用寿命都有直接的影响。
一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20cr、40cr、20crmnti等。2要求较高的重要齿轮可选用38crmoala氮化钢，非传力齿轮也能够用铸铁、夹布胶木或尼龙等资料。
4齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的意图，组织两种热处理工序：
1.
毛坯热处理
在齿坯加工前后组织预先热处理正火或调质，硬质合金刀具材料，其首要意图是消除铸造及粗加工引起的剩余应力、---资料的可切削性和进步归纳力学性能。
2.
齿面热处理
齿形加工后，为进步齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
5齿轮毛坯
齿轮的毛坯方法首要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺度、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。
为了削减机械加工量，对---、低精度齿轮，能够直接铸出轮齿；关于小尺度、形状复杂的齿轮，可用精细铸造、压力铸造、精细铸造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制作出具有轮齿的齿坯，以进步劳动出产率、节省原资料。
6齿坯的机械加工计划的挑选
关于轴齿轮和套筒齿轮的齿坯，其加工进程和一般轴、套基本相似，现首要讨论盘类齿轮齿坯的加工进程。齿坯的加工工艺计划首要取决于齿轮的轮体结构和出产类型。
1 大批很多出产的齿坯加工
大批很多加工中等尺度齿坯时，多选用“钻一拉一多刀车”的工艺计划。
(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。
(2)拉孔。
(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。
这种工艺计划由于选用机床能够组成流水线或自动线，所以出产。
2.
成批出产的齿坯加工
成批出产齿坯时，常选用“车一拉一车”的工艺计划
(1)以齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。
(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。
(3)以孔定位精车外圆及端面等。
这种计划可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工安稳，出产效率较高。
当齿坯孔有台阶或端面有槽时，能够充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成齿坯的加工。
7轮齿加工办法
齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的中心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，宿迁硬质合金刀具，其意图在于终究获得符合精度要求的齿轮。
按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的办法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。
展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的办法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
齿形加工计划的挑选，首要取决于齿轮的精度等级、结构形状、出产类型及出产条件，关于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工计划如下：
（1）8级精度以下齿轮
调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。关于淬硬齿轮可选用：滚（插）齿—齿端加工—淬火—校对孔的加工计划。但淬火前齿形加工精度应进步一级。
（2）6-7级精度齿轮
关于淬硬齿轮可选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—外表淬火—校对基准—珩齿。
（3）5级精度以上齿轮
一般选用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校对基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是现在齿形加工中精度蕞高，外表粗糙度值蕞小的加工办法，蕞可达3-4级。
1.
铣齿
齿轮精度等级：9级以下
齿面粗糙度ra：6.3~3.2μm
适用范围：单件修配出产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮
2.
拉齿
齿轮精度等级：7级
齿面粗糙度ra：1.6~0.4μm
适用范围：大批量出产7级内齿轮，外齿轮拉刀制作复杂，故少用
3.
滚齿
齿轮精度等级：8~7级
齿面粗糙度ra：3.2~1.6μm
适用范围：各种批量出产中，加工中等外圆柱齿轮及蜗轮
4.
插齿
齿轮精度等级：8~7级
齿面粗糙度ra：1.6μm
适用范围：各种批量出产中，加工中等的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条
5.
滚（或插）齿—淬火—珩齿
齿轮精度等级：8~7级
齿面粗糙度ra：0.8~0.4μm
适用范围：用于齿面淬火的齿轮
刀具刃口钝化是一个不被普遍重视，而又十分重要的问题。它之所以重要就在于：经钝化后的刀具能有用进步刃口强度、进步刀具寿数和切削进程的稳定性。
大家知道刀具是机床的“牙齿”，影响刀具切削功能和刀具寿数的首要因素，除了刀具资料、刀具几许参数、刀具结构、切削用量优化等，通过很多的刀具刃口钝化试验显现：一个好的刃口型式和刃口钝化也是刀具能否多快好省进行切削加工的条件。
何谓刀具刃口钝化？
刀具钝化是指刀具或刀片在精磨之后，涂层之前的一道工序，通过对刀具进行去毛刺、平整、抛光的处理，从而进步刀具和延伸使用寿数。其名称现在---尚不一致，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“er（edge
radiusing）处理”等。
为什么要进行刀具刃口钝化？
经一般砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即细小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和一般放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，---者---0.1mm以上。在切削进程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。
现代高速切削加工和自动化机床对刀具功能和稳定性提出了更高的要求，---是涂层刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理，才干---涂层的牢固性和使用寿数。
刀具钝化的意图
刃口钝化技术，其意图就是处理刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺点，使其锋值削减或消除，到达圆滑平整，既尖利坚固又经用的意图。
常见刃口方式
锐刃
锐刃刃磨前、后刀---交而自然构成的税刃，其刃口尖利、强度差、易磨损。一般用于精加工刀具。
倒棱刃
倒棱刃在刃口邻近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，---进步了刃口的强度。用于粗加工和半精加工等刀具。
消振棱刃
消振棱刃在刃口邻近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的触摸面积，消除切削进程振荡。用于工艺体系刚性不足时所用的---刀具。
百刃
百刃在刃口邻近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，硬质合金刀具价格，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。
倒圆刃
倒圆刃在对口上刃磨或钝化成必定参数的圆角，添加刃口强度，进步刀具寿数，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
刃口钝化形状
刃口钝化几许形状，对刀具寿数有很大影响：一种为圆弧刃，一种为瀑布型刃。
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圆弧形刃口
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瀑布型刃口
圆弧型刃口在刃口转角处构成对称圆弧，占80%以上的刀具所采用，适用于粗精加工。
瀑布型刃口在刃口转角处的顶面与侧面比率一般为2:1，为不对称圆弧，适用于---的冲击性加工。
刀具钝化的首要效果
刃口的圆化：去除刃口毛刺、到达准确一致的倒圆加工。
刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很润滑，---削减崩刃，工件表面光洁度也会进步。
对刀具凹槽均匀的抛光，进步表面和排削功能。
槽表面越平整润滑，排屑就越好，就可完成更高速度的切削。一起表面进步后，也减小了刀具与加工资料咬死的危险性。并可削减40%的切削力，切削更流通。
钝化参数的选择
通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，开始掌握了一些规则。针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和刃口钝化形状的参数也不同，否则达不到延伸刀具寿数的预期效果。见如下参数表：
与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。蕞大值：0.127-0.2032mm。蕞小值： 0.0127mm。即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。
从很多的刃口钝化实践经验证实：
1）刃口不必定越尖利越好，也不必定是越钝越好。针对不同加工条件确定不同钝化值才是蕞好。
2）刃口钝化与刃口型式相结合，是普遍有用进步刃口强度和进步刀具寿数下降刀具费用的办法。
3）用微粉砂轮刃磨负倒棱，其微观缺口小(可达0.005-0.010mm)，加上小钝化参数(0.010-0.030mm)，使刃口即尖利坚固又经用。
涂层的抛光
去除刀具涂层后发生的杰出小滴，进步表面光洁度、添加润滑油的吸附。
涂层后的刀具表面会发生一些细小的杰出小滴，进步了表面粗糙度，使得刀具在切削进程简单发生较大的摩擦热，下降切削速度。通过钝化抛光后，小滴被去除，一起留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量---削减，可以---得进步切削加工的速度。
昂迈工具(查看)(图)-硬质合金刀具参数-宿迁硬质合金刀具由常州昂迈工具有限公司提供。“数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨”就选常州昂迈工具有限公司，公司位于：江苏省常州市西夏墅镇翠屏湖路19号13栋，多年来，昂迈工具坚持为客户提供好的服务，联系人：黄明政。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。昂迈工具期待成为您的长期合作伙伴！
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