螺纹加工常见问题及解决方案
1、主要原因
(1)车刀的前角太大,机床x轴丝杆空隙较大;
(2)车刀装置得过高或过低;
(3)工件装夹不牢;
(4)车刀磨损过大;
(5)切削用量太大。
2、解决方法
(1)减小车刀前角,修理机床调整x 轴的丝杆空隙,利用数控车床的丝杆空隙主动补偿功用补偿机床x 轴丝杆空隙。
(2)车刀装置得过高或过低:过高,则吃刀到一定---时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,构成扎刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母空隙过大,致使吃刀---不断主动趋向加深,从而把工件抬起,呈现扎刀。此刻,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座鼎尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖方位比工件的中心高出1%d左右(d表明被加工工件直径)。
(3)工件装夹不牢:工件本身的刚性不能接受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),构成切削---突增,呈现扎刀,此刻应把工件装夹牢固,可使用尾座鼎尖等,以添加工件刚性。
(4)车刀磨损过大:引起切削力增大,顶弯工件,呈现扎刀。此刻应对车刀加以修磨。
(5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大:依据工件5 导程巨细和工件刚性挑选合理的切削用量。
乱扣
1、毛病现象
当丝杠转一转时,工件未转过整数转而构成的。
2、主要原因
(1)机床主轴编码器同步传动皮带磨损,检测不到主轴的同步实在转速;
(2)编制输入主机的程序不正确;x轴或y轴丝杆磨损。
3、解决方法
(1)主轴编码器同步皮带磨损
由于数控车床车削螺纹时,主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来操控的,车削螺纹时,主轴转速稳定不变,x 或y 轴能够依据工件导程巨细和主轴转---调整移动速度,所以中心有---检测到主轴同步实在转速,以发出正确指令操控x 或y 轴正确移动。
如果体系检测不到主轴的实在转速,在实际车削时会发出不同的指令给x或y,那么这时主轴转一转,刀具移动的距离就不是一个导程,第二刀车削时螺纹就会乱扣。这种情况下,咱们只有修理机床,更换主轴同步皮带。
(2)编制输入的程序不正确
车削螺纹时为了避免乱扣,有------后一刀车削轨道要与---刀车削轨道重合,在普车上咱们用倒顺车法来防备乱扣。
在数控车床上,咱们用程序来防备乱扣,就是在编制加工程序时,咱们用程序操控螺纹刀在车削---刀后,退刀,使后一刀起点方位与---刀起点方位重合(相当于在普车上车削螺纹时,螺纹刀退回到---刀所车出的螺旋槽内),这样车出的螺纹就不会乱扣。
有时,由于程序输入的导程不正确(后一段程序导程与---段程序导程不一致),车削时也会呈现乱扣现象。
(3)x 轴或y 轴丝杆磨损---:修理机床,更换x 轴或z轴丝杆。
螺距不正确
1、主要原因
主轴编码器传送回机床体系的数据不经确;x 轴或y 轴丝杆和主轴的窜动过大;编制和输入的程序不正确。
2、解决方法
(1)主轴编码器传送数据不经确:修理机床,更换主轴编码器或同步传送皮带;
(2)x 轴或y 轴丝杆和主轴窜动过大:调整主轴轴向窜动,x 轴或y 轴丝杆空隙能够用体系空隙主动补偿功用补偿;
(3)检视程序,务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。
牙型不正确
1、主要原因
车刀刀尖刃磨不正确;车刀装置不正确;车刀磨损。
2、解决方法
(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,能够用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。
(2)车刀装置不正确:装刀时用样板对刀,或者经过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。
(3)车刀磨损:依据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。
螺纹外表粗糙度大毛病剖析
1、主要原因
(1)刀尖产生积屑瘤;
(2)刀柄刚性不行,切削时产生轰动;
(3)车刀径向前角太大;
(4)高速切削螺纹时,切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出,拉毛已加工牙侧外表;
(5)工件刚性差,而切削用量过大;
(6)车刀外表粗糙度差。
2、解决方法
(1)用高速钢车刀切削时应下降切削速度,并正确挑选切削液;
(2)添加刀柄截面,并减小刀柄伸出长度;
(3)减小车刀径向前角;
(4)高速钢切削螺纹时,终一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm,并使切屑沿笔直轴线方向排出;
(5)挑选合理的切削用量;
(6)刀具切削刃口的外表粗糙度应比零件加工外表粗糙度值小2 —— 3 层次。
螺纹加工常见问题及解决方法
总归,车削螺纹时产生的毛病形式多种多样,既有设备的原因,也有刀具、操作者等的原因,在排除毛病时要具体情况具体剖析,经过各种检测和---手法,找出具体的影响要素,采纳有效的解决方法。
数控加工中,刀具实践地点的方位往往和编程时刀具理论上应在的方位不同,这是咱们需求从头依据刀具方位来修正程序,然而正如咱们知道的,修正程序是一件多么繁杂而易错的环节,因而,刀具补偿的概念就应运而生。所谓刀具补偿就是用来补偿刀具实践安装方位与理论编程方位之差的一种功用。运用刀具补偿功用后,改动刀具,只需求改动刀具方位补偿值即可,而不用修正数控程序。
刀具补偿中咱们经常用的有长度补偿和半径补偿,一般初入数控职业的人很难娴熟的运用这两种补偿,下面咱们就这两种补偿办法详细讲解一下。
一、刀具长度补偿
1、刀具长度补偿的概念
首先咱们应了解一下什么是刀具长度。刀具长度是一个很重要的概念。咱们在对一个零件编程的时分,首先要质定零件的编程中心,然后才能树立工件编程坐标系,而此坐标系仅仅一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿仅仅和z坐标有关,它不象x、y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改动,关于z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的,例如,咱们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm,此刻机床现已设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,假设两把刀都从设定零点开端加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。此刻假设设定刀具补偿,硬质合金刀具规格,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此刻机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点z坐标现已主动向z+(或z)补偿了丝锥的长度,---了加工零点的正确。
2、刀具长度补偿指令
通过履行含有g43(g44)和h指令来实现刀具长度补偿,一起咱们给出一个z坐标值,这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为z的地方。别的一个指令g49是撤销g43(g44)指令的,硬质合金刀具优点,其实咱们不用运用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,运用g43(g44)h指令赋予了自己的刀长补偿而主动撤销了---把刀具的长度补偿。
g43表明存储器中补偿量与程序指令的结尾坐标值相加,g44表明相减,撤销刀具长度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80 g43 z56 h05与中,假设05存储器中值为16,则表明结尾坐标值为72mm。
3、刀具长度补偿的两种办法
(1)用刀具的实践长度作为刀长的补偿(运用这种办法)。运用刀长作为补偿就是运用对刀仪丈量刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中,作为刀长补偿。
运用刀具长度作为刀长补偿,能够避免在不同的工件加工中不断地修正刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修正刀长偏置。在这种情况下,能够依照一定的刀具编号规矩,给每一把刀具作档案,用一个小标牌写上每把刀具的相关参数,包含刀具的长度、半径等材料。这关于那些专门设有刀具管理部门的公司来说,就用不着和操作工面对面地通知刀具的参数了,一起即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次从头装上时,只需依据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行丈量。
运用刀具长度作为刀长补偿还能够让机床一边进行加工运转,一边在对刀仪上进行其他刀具的长度丈量,而不用因为在机床上对刀而占用机床运转时刻,这样可充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程z坐标点时,就是主轴坐标加上(或减去)刀具长度补偿后的z坐标数值。
(2)运用刀尖在z方向上与编程零点的距离值(有正负之分)作为补偿值。这种办法适用于机床只要一个人操作而没有足够的时刻来运用对刀仪丈量刀具的长度时运用。这样做当用一把刀加工别的的工件时就要从头进行刀长补偿的设置。运用这种办法进行刀长补偿时,补偿值就是主轴从机床z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动距离,因而此补偿值总是负值而且很大。
二、 刀具半径补偿
1、刀具半径补偿概念
在概括加工时,刀具中心运动轨道(刀具中心或金属丝中心的运动轨道)与被加工零件的实践概括要偏移一定距离,这种偏移称为刀具半径补偿,又称刀具中心偏移。
因为数控系统控制的是刀具中心轨道,因而数控系统要依据输入的零件概括尺度及刀具半径补偿值核算出刀心轨道。依据刀具补偿指令,数控加工机床可主动进行刀具半径补偿。---是在手艺编程时,苏州硬质合金刀具,刀具半径补偿尤为重要。手艺编程时,运用刀具半径补偿指令,就能够依据零件的概括值编程,不需核算刀心轨道编程,这样就---减少了核算量和出错率。尽管运用cad/cam主动编程,手艺核算量小,生成程序的速度快,但当刀具有少量磨损或加工概括尺度与规划尺度稍有偏差时或者在粗铣、半精铣和精铣的各工步加工余量变化时,仍需作恰当调整,而运用了刀具半径补偿后,不需修正刀具尺度或建模尺度而从头生成程序,只需求在数控机床上对刀具补偿参数做恰当修正即可。既简化了编程核算,又添加了程序的可读性。
刀具半径补偿有b功用(basic)和c功用(complete)两种补偿方式。因为b功用刀具半径补偿只依据本段程序进行刀补核算,不能解决程序段之间的过渡问题,要求将工件概括处理成圆角过渡,因而工件尖角处工艺性不好。而且编程人员必须事前估量出刀补后或许呈现的间断点和交叉点,并进行人为处理,明显添加编程的难度;而c功用刀具半径补偿能主动处理两程序段刀具中心轨道的转接,可---依照工件概括来编程,因而现代cnc数控机床几乎都采用c功用刀具半径补偿。这时要求树立刀具半径补偿程序段的后续至少两个程序段必须有值定补偿平面的位移指令(g00、g01,g02、g03等),否则无法树立正确的刀具补偿。
2、刀具半径补偿指令
依据iso规则,当刀具中心轨道在程序规则的前进方向的右边时称为右刀补,用g42表明;反之称为左刀补,用g41表明。
g41是刀具左补偿指令(左刀补),即顺着刀具前进方向看(假定工件不动),刀具中心 轨道位于工件概括的左面,称左刀补。
g42是刀具右补偿指令(右刀补),即顺着刀具前进方向看(假定工件不动),刀具中心轨道位于工件概括的右边,称右刀补。
众所周知,阀门是一种运用在气---体传输和操控的一种东西,目前在流体管道体系中运用是非常广泛的。平板闸阀厂家认为,阀门的首要作用就是阻隔设备和管道体系、调理流量、避免回流、调理和排泄压力等,而要想---这些重要作用的发挥,阀门选型则是非常重要的。以下,咱们就来谈谈阀门选型问题,希望对咱们有所协助。
1.咱们知道,常规阀门有蝶阀、闸阀、球阀以及旋塞阀等几个种类,因而,在阀门选型过程中应该充分考虑阀门在供水管网中运用的范围。
2.球阀和旋塞阀铸造及加工的难度大,硬质合金刀具价格,价格天然比较贵一些,通常情况下适用于一些中小口径的管道上。并且球阀在运用的过程中,能够保持闸阀水流阻力小、密封---、动作灵敏、操作和修理便利等一系列的优势。当然,旋塞阀在运用的过程中也具有相似的长处,只是过水断面不是正圆形而已。
3.为了下降管道的覆土---,平板闸阀厂家通知咱们,一般口径较大的管道都会选配一些蝶阀来运用,能起到---的效果。但是,蝶阀的运用也是有一些缺陷的,首要的就是蝶板要占有必定的过水断面,会增加必定的水头流失。
4.假如对于覆土---要求不高的,平板闸阀厂家建议,仍是挑选闸阀效果比较好。但是闸阀的高度也是会影响管道的覆土---的,并且大口径卧式闸阀的长度则增大管道占有横向面积,从而影响其他管线的安排,这些都是要注意的。
5.近几年来,由于铸造技能的不断改进,平板闸阀厂家通知咱们采用新式的树脂砂法铸造,可有效削减机械加工,从而---下降生产成本。所以,从这个层面考虑,球阀用于大口径管道上的可行性仍是值得咱们探求的,至于口径大小的明确分界线还应根据具体情况考虑划分。
综上所述,就是阀门选型需要考虑的几个问题。由此平板闸阀厂家认为,面临种类繁多的阀门,挑选到适合的阀门仍是非常不容易的,在挑选的过程中必定要将这些问题充分考虑。
昂迈工具(查看)(图)-硬质合金刀具优点-苏州硬质合金刀具由常州昂迈工具有限公司提供。常州昂迈工具有限公司是从事“数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:黄明政。
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