旋风铣削加工螺纹
旋风铣削加工螺纹的原理如图所示,刀盘带动刀具的高速旋转运动;工件缓慢旋转进给运动;刀盘相对工件的轴向进给运动;刀盘相对工件的径向切深削运动。调整参数有刀盘轴线同工件轴线的夹角b、偏心量h。在加工螺纹时,定制钨钢铣刀,刀盘高速旋转,转速---8000r/min,切削速度达到40om/min 。
以外旋铣工艺为例, 加工工具为内侧置刀片的铣刀环, 即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转,工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以线为轴的转角决定了螺纹的斜度,
同时---铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿x 轴的上下径向进给量决定了螺纹的---。旋铣机可加工出不同斜度,南京钨钢铣刀, 不同---的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求, 刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。机械公社
在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的,尤其是非金属材料: 如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等,强度很低.极易破碎和断裂。生产立方氮化硼需用直径20mm碳棒,在车床上加工非常困难,所以旋风铣床,可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24 x24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟.
实际加工时,将分度头置于工作台上,利用分度头卡盘将工件小端夹牢,另一端沉孔处配堵头,并用顶住。机床主轴(连同旋风铣装置)偏转一个角度α,开动铣床,使主轴旋转,同时手摇分度头手柄均匀旋转,利用铣刀刀尖在围绕轴心旋转的工件上铣削完成,即运用包络法原理加工出球面。
背景技术:
目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工,这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂,钨钢铣刀价格,体积和重量较大,在对工件铣削时容易发生振动,噪声大,切削速度较低,影响加工件的表面和加工效率。为了---所加工螺纹的螺旋升角,旋风铣头在加工螺纹时,铣刀盘需要偏转一个角度,该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同,目前在国内,铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测,精度不高,如偏差超出范围,铣刀在铣削时就会产生干涉铣削,使铣出来的螺纹不正确,因此,传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的加工工件用旋风铣头。
本发明的目的是这样实现的: 一种加工工件用旋风铣头,包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴,其特征在于:所述的铣头主轴上安装有一对轴承,轴承内圈通过轴承压盖压紧,轴承外圈安装在轴承支架上,铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘,旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子,铣头主轴上设置有力矩电机转子。
所述的轴承支架内设有锥孔。
所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。
所述的铣头上支架上安装有伺服电机。
所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。
所述的铣头主轴上设置有编码器。
本发明技术和现有技术相比,简化了结构,缩短了传动链,体积变得更紧凑,避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象,可实现恒扭矩输出,具有高转速、低惯量的特点,加速---良,运行平稳、噪声小、精度高,钨钢铣刀批发,适用性广,安全性高。
旋风铣的运动方法
旋风铣与车床配套后在加工进程中需求完结五个加工运动:
1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)
2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)
3、旋风铣依据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)
4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)
5、旋风铣在一定视点范围内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)
旋风铣的切削方法
旋风铣的切削方法分为:
1、内切式:被加工零件穿过刀具中心进行加工,常用相对小的螺纹加工。(刀片在刀具内侧)
内旋风铣刀
2、外切式:被加工零件在刀具外侧,常用于大螺纹零件的铣削。(刀片在刀具外侧)
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