攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角，合金丝锥厂家，以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面
可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。
丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。
一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。
为了提高攻丝和效率，对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。
或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；
或减小 螺旋角、加粗芯部直径，合金丝锥，提高丝锥刚 性，如加工铸铁、加工钛合金、高温合金
的丝锥。
丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系。
丝锥与内螺纹公差带的位置。
此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的---度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），粘度小的油渗透性较好的scc618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而---攻牙油nc300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。
丝锥过度磨损
另一种---常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对办法：首要运用森泰英格v柄，铝合金丝锥，它会显着推迟丝锥的磨损，然后进步丝锥运用寿数；一起，运用的攻丝润滑油也能够有效推迟丝锥的磨损；别的，运用螺纹量规（t/z）能够轻松判别丝锥状况。
.轴向同步差错
加工中心攻丝过程中，很多的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在差错，挤压合金丝锥，使得丝锥接受的轴向拉力（或压力）增大，导致丝锥开裂。而同步差错几乎是加工中心（或数控车床）刚性攻丝无法完全避免的，尤其是在丝锥退回（回转）的瞬间更为---。
应对办法：运用森泰英格v柄，它刚性攻丝轴向同步差错补偿问题。
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