刀具-渐开线刀具定做-渐开线刀具角

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    2020-8-9

黄明政
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旋风铣加工已经成为螺纹零件加工的趋势

旋风铣削法近年来被广泛应用到不同材质的特殊三维曲面、球面、孔径等复杂轴类、回转体零件的加工,由于其一次走刀就完成全部---材料去除,减少60%以上工序,加工时间缩短50%以上,是普通铣、磨方法效率的4-5倍,车削加工的7-8倍。在不采用冷却液干切削下,表面光洁度较好,能实现重载切削、高速切削、难加工材料的切削,在批量生产中优势相当明显。当今制造业朝向高速、速干切削的方向发展,旋风铣削法开始应用于医学及航空航天设备的精密加工领域,---提升我国的装备竞争能力,带来---的经济和社会效益,慧及整个工业生产和---。




旋风铣削工作原理

旋风铣削加工表面是多颗刀齿旋转形成的互转表面在不同连续位置的包络面,渐开线刀具角,一次走刀完成螺旋面的全部深加工。加工机构包括三个轴向、两个旋转五个自由度复杂复合运动,刀具以螺旋轴向进给,调整螺旋升角和偏心量。刀刃旋转轴线按照给定的偏心量偏离工件工件,铣头应斜置一个螺旋角的角度。它属于一种冲击性的断续切削,会引起工艺系统较大的震动。旋风铣削根据工件和刀具的相对位置分为内旋风铣和外旋风铣。





旋风铣加工原理以及加工工艺流程

旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具,

工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工效果快,比传统的车削高几倍甚至几倍,十倍。加工过程中削飞如旋风铣而得名为”旋风铣“。


螺纹加工原理:

对于螺纹加工的问题今天给大家分享一下,螺纹加工主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用的是丝忒,扳手工艺丝及套扣等方法。随着数控旋风铣加工技术的发展,使得---的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工主要采用数控撞,铣类机床或加工中心。对于小直径(<20mm)常用攻丝,套扣等方法来加工;对于材质硬度高,孔数较多的大型精度非标准内螺纹的加工,用这些传统的加工方法则比较困难。对于常州腾创牌的nc-120内螺纹旋风铣削加工方法,则---地解决了用传统方法难以加工的大型精密内螺纹的加工问题。它可严格控制中经公差,减少或消除刀具切削时对牙型的干涉,---提高了被加工螺纹的精度,并且加工。


加工原理和加工工艺方法:在数控镗铣类机床上加工大型内螺纹,可采用旋风铣削,其加工原理为:高速旋转的成型铣刀,加工渐开线花键刀具,其刀尖回转圆始终与内螺纹外径处于内接状态,与此同时,刀具绕工件孔轴线作螺旋运动,刀具,此时60度成型刀把与刀尖干涉的金属切除,渐开线标准齿条刀具齿廓,在工件孔壁上就切出螺纹槽。螺旋运动油由数控机床的螺旋插补功能来实现。为防止加工到孔底部时,切削与刀具的干扰阻挤和加工部位被切削遮盖,旋风铣削采用从孔底向外加工的走刀方向。


旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min),加工功率快,并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。




旋风铣战略

的高速区域清除加工战略。旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削---,及可控的切入角来---地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工,定位5轴区域清除加工,及根据残留模型或参阅刀具途径的残留加工。

优势

? 经过消除刀具负荷的忽然改变防止刀具损坏 ;

? 经过保持切削条件的稳定而维护切削刀具涂层,防止工件局部过热 ;

? 经过使用多达 3 倍于刀具直径的下切步距,充分利用刀具可切削部分 ,和传统高速加工办法相比可节省多达 60% 的加工时刻。





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