硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年,并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床,现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工,磨削工艺已基本抛弃。在国内,虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史,但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题,成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。
硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比
硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少,可比传统磨削工艺少3~5道工序。经计算,传统磨削工艺中,螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等,这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58~62hrc后用螺纹磨床磨削。
根据螺纹磨削切削用量的---,并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠,工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削,不只减少了工序,渐开线刀具,并且不用反复修整刀具和校直,在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额,然后---缩短了滚珠丝杠加工周期,提高了加工功率。
硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里,粗磨螺纹过程中,因为进给量较大,常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火,然后下降外表硬度,导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及---性差。硬铣工艺中,每次进刀切削量较小,铣削速度高,不会呈现退火现象。
传统磨削工艺油烟多、粉尘大,对环境污染---,给机床操作者的---带来影响;而硬铣属于绿色加工技能,以铣代磨,将金属粉末变成带状切屑,使砂轮损耗变为刀具损耗,以风冷替代油冷,既节约了动力,又---。
旋风铣刀路模拟
旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削---,及可控的切入角来---地进步金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工,定位5轴区域清除加工,及基于残留模型或参阅刀具途径的残留加工。
和其它粗加工战略相同,旋风铣战略一向沿零件概括,使刀具的空程运动少,然后得到功率更高的刀具途径。这对残留加工来说尤其重要。
传统区域清除战略的一个基本问题是仅在笔直途径可以对切削条件进行优化处理,模型中的任何拐角位置加工,都需要---添加切削刀具的接触角。为保护刀具,一般需要在拐角处降低进给率。为此,渐开线,用户要么选取在整个刀具途径中一向使用这个较低的进给率,以保持安稳进给率,这势必延长加工时间;要么只好选取在模型加工中使用变进给率和转速,而这又会添加刀具的磨损。
通高速粗加工技术总是期望保持安稳的金属切削率,而旋风铣战略和它们不相同的是,渐开线花键刀具标准,它在整个加工过程中控制着刀具的接触角,一向保持接触角处于优化状态,这样得以在整个刀具途径中一向保持只要直线运动才干完成的优化过的切削条件,然后可缩短加工时间,也得到更安稳的体积切削率和进给率,保护机床和刀具。
由于旋风铣刀具途径控制了接触角,刀具过载再也不会呈现,这样使刀具寿命,同时也消除了接触角改动而导致的的刀具轰动负荷,防止槽销的呈现。此外,安稳的切削条件也使得刀具边际具有安稳的温度,这样可延具涂层寿命,消除零件表面的热危害。终,使用比刀具直径大2-3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削面,这更进一步延长了刀具寿命。
旋风铣刀具高速铣削的长处
高速铣削的长处如下:
(1)旋风铣刀具高速,铣削较小的切削力使刀具和工件不易损坏。
(2)因为在旋风铣刀具高速铣削中切削---较小,因而主轴和刀具的径向力都很低。
(3)旋风铣刀具高速铣削,在精加工时,可取得较高的生产率和较高的表面。
(4)旋风铣刀具高速铣削,可用于铣削很薄的工件。
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